钢筋套筒性能检测需从外观、尺寸、力学性能、材料成分及疲劳性能五大维度展开，结合标准与行业规范进行综合判定，以下是具体检测内容与执行标准：
一、外观检测
缺陷检查
使用目测或放大镜检查套筒表面是否存在裂纹、锈蚀、油污、折叠、结疤等缺陷。
表面标记需清晰规范，包含工艺名称(如直螺纹为G)、类型(标准型为B)、钢筋强度等级(如500MPa为5)、公称直径(如25mm)及生产批号等信息。
判定依据
依据《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163-2013)，表面缺陷直接影响套筒的力学性能和耐久性，需检查并剔除不合格品。
二、尺寸检测
关键尺寸测量
使用游标卡尺、专用量具或螺纹塞规测量套筒的外径、内径、长度、螺纹中径、螺纹小径等参数。
示例：Φ25mm钢筋套筒长度需≥62mm，外径需≥39.5mm，螺纹中径偏差需符合设计要求。
螺纹精度检验
使用通规和止规检测螺纹精度：
通规：应能顺利旋入套筒两端并达到有效长度;
止规：旋入深度不得超过3螺距(P)。
依据《普通螺纹基本尺寸》(GB/T 196)，螺纹牙型需饱满，无断牙、秃牙等损伤。
三、力学性能检测
抗拉强度试验
依据《金属材料拉伸试验方法》(GB/T 228.1)，对套筒进行拉伸试验，要求抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍(如HRB500钢筋需≥630MPa)。
试验结果需满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2016)中接头等级要求(Ⅰ级接头需断于母材而非接头)。
屈服强度与延伸率
屈服强度需≥355MPa，断后伸长率需≥16%，确保套筒在受力时具备足够的塑性变形能力。
变形性能试验
高应力反复拉压试验：施加±0.6倍钢筋屈服强度(±300MPa)的荷载，反复拉压50次，残余变形≤0.3mm且接头无破坏。
大变形反复拉压试验：模拟地震等极端荷载，施加4~8倍钢筋屈服应变的大变形，反复拉压4次，残余变形≤0.6mm且接头无破坏。
四、材料成分分析
化学成分检测
使用直读光谱仪检测套筒材料中碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素的含量。
依据《优质碳素结构钢》(GB/T 699)，碳含量需控制在0.42%~0.50%，硫、磷含量≤0.035%，以避免脆性断裂风险。
金相组织检验
通过金相显微镜观察套筒材料的晶粒大小、相态组成等参数，评估材料的组织性能和质量。
示例：晶粒度需符合ASTM E112标准，避免粗大晶粒导致韧性下降。
五、疲劳性能测试(特殊要求)
疲劳试验
对用于动荷载结构(如桥梁、轨道交通)的套筒，需进行100万次疲劳荷载测试，应力幅≥100MPa。
依据《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》(GB/T 3075)，要求接头无滑移、断裂现象。
六、检测依据与流程
标准与行业规范
基础标准：JGJ 107-2016(接头性能要求)、JG/T 163-2013(套筒技术要求)。
材料标准：GB/T 1499.2-2018(钢筋力学性能)、GB/T 699(优质碳素结构钢)。
试验方法：GB/T 228.1(拉伸试验)、GB/T 230.1(硬度试验)、GB/T 1243-2006(机械连接用套筒)。
检测流程
出厂检验：生产厂家每批套筒(≤500个)需进行外观尺寸与螺纹精度检测，并抽取3个试样进行单向拉伸试验。
型式检验：新产品投产、材料工艺变更或停产一年后复产时，需由第三方检测机构进行全项目检测(材质、尺寸、力学性能等)，报告有效期为4年。
现场检验：施工单位按验收批(≤500个接头)抽取3个接头进行单向拉伸试验，合格率需达，否则按双倍数量复检。
七、不合格处理与质量控制
不合格处置
若力学性能试验不合格，需加倍取样复检;仍不合格时，该批套筒不得使用，并追溯生产源头。
外观或尺寸不合格品需立即隔离，避免混入合格品中。
质量控制关键点
丝头加工：钢筋丝头长度、牙型需与套筒匹配，采用水溶性切削液，避免高温损伤钢筋性能。
安装工艺：使用扭矩扳手控制拧紧力矩(如Φ25mm套筒扭矩≥230N·m)，并做好标记防止漏拧。
资料存档：套筒出厂合格证、检测报告、现场试验记录需存档备查，确保可追溯性。
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