直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚轧形成螺纹，再用内螺纹套筒将两根钢筋连接的机械连接方式，具有强度高、施工速度快、不受气候影响等优点。其施工工艺流程及关键要点如下：
一、施工准备
材料验收
检查钢筋规格、型号是否符合设计要求，套筒需提供出厂合格证和型式检验报告。
套筒材质应与钢筋匹配(如HRB400钢筋需用45号钢套筒)，表面无裂纹、划痕等缺陷。
设备检查
确保钢筋剥肋滚丝机、扭力扳手等设备状态良好，刀具规格与钢筋匹配。
技术交底
对操作人员进行培训，明确工艺标准(如螺纹长度、拧紧力矩)和验收要求。
二、钢筋端部加工
切割下料
使用砂轮切割机或专用设备切割钢筋，保证切口端面与钢筋轴线垂直，严禁用气焊切割，避免端部出现马蹄形或翘曲。
螺纹加工
剥肋滚丝：用滚丝机对钢筋端部进行剥肋和滚压螺纹，螺纹长度应符合套筒设计长度(通常为套筒长度的1/2加2-3mm)。
质量检验：用通止规检验螺纹，通规应能顺利旋入整个有效长度，止规旋入深度不超过3个螺距;螺纹应完整光滑，无断牙、秃牙等缺陷。
端部打磨
去除螺纹加工后端头的残留物和毛刺，增加套筒有效连接程度。
三、套筒安装
螺纹保护
加工后的螺纹涂抹专用润滑脂或防锈剂，并套保护帽防止损坏。
连接操作
将两根钢筋的螺纹端分别旋入套筒两端，用扭力扳手拧紧至规定扭矩值(如Φ20钢筋通常需≥200N·m)，确保钢筋端面在套筒内顶紧，外露螺纹不超过2扣(P)。
连接时钢筋规格应与套筒规格一致，丝头和套筒内螺纹需保持干净。
四、质量检查
外观检查
套筒无裂纹，钢筋与套筒连接紧密，外露螺纹符合要求。
扭力检测
随机抽取10%的接头，用扭力扳手检测拧紧力矩是否符合规范。
单向拉伸试验
按规范要求抽样进行接头抗拉强度试验，强度需达到钢筋母材标准。
同一施工条件下，以500个同等级、同规格接头为一批，不足500个也按一批检验;若试验不合格，需加倍取样复检。
五、关键控制要点
材料控制
严禁使用无合格证的套筒，钢筋端部弯曲需调直后再加工。
加工精度
保持钢筋与机床轴线一致，避免螺纹偏斜;加工后及时清理铁屑，防止螺纹污染。
连接施工
雨天或潮湿环境需采取防锈措施;不得随意切割套筒或焊接套筒。
验收规范
接头等级根据设计要求选用(如Ⅰ级接头用于连接区段，Ⅱ级接头用于高延性要求部位)，并避开抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区。
六、常见问题及解决
端头面未打磨、马蹄口未切除
成因：切割时未用砂轮切割机，导致端头不平整。
解决：严格使用砂轮切割机，切割后逐根检查端头，剔除马蹄口严重的钢筋或用砂轮机打磨平整。
外露有效螺纹超过两螺距
成因：丝头加工过长或套筒未拧到位。
解决：按钢筋规格调整滚丝机挡铁位置，加工后用环规和止规检验;安装时用扭矩扳手拧紧，确保钢筋在套筒中央顶紧。
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