冷挤压套筒使用规范

　　冷挤压套筒的使用规范涵盖多个关键环节，以下为具体规范及注意事项：

　　一、钢筋处理与准备

　　钢筋截断要求

　　钢筋截断必须使用切割机，确保截面平整度符合标准，避免因端面不平影响连接质量。

　　钢筋选择标准

　　应选用肋深且斜度较大的钢筋，以保证挤压后套筒与钢筋肋部充分咬合，防止连接松动或脱落。

　　二、挤压操作规范

　　接点位置控制

　　钢筋接点位置需空出2厘米后开始挤压，避免中心区域过度受力导致结构损伤。

　　挤压顺序与方向

　　挤压顺序：必须从套筒中间向两端依次挤压，严禁从两端向中间挤压，防止套筒开裂或压空。

　　挤压方向：确保挤压钳轴线与钢筋轴线垂直，并朝钢筋横肋方向挤压，以提升接头性能。

　　压痕位置与尺寸控制

　　压痕的肋线需与钢筋横肋保持同一水平线，确保机械咬合效果。

　　压痕位置与标志点误差不得超过5毫米，保证挤压精度。

　　最外侧压痕应尽量靠近套筒边缘，以增强缩口效果，提升连接强度。

　　压力参数控制

　　挤压力需严格按挤压参数表调节，油压表读数偏差不得超过2.0MPa。

　　回程油压严禁超过5MPa，避免活塞过度回程导致设备损坏。

　　每个接头最后一道挤压时，压力需比其他压痕道降低3～5MPa，防止套筒因变形拘束力减小而断裂。

　　三、施工过程控制

　　钢筋扶直与定位

　　挤压过程中需将钢筋扶直，确保压接器与钢筋轴线垂直，避免接头弯曲。

　　钢筋端头标记检查

　　带帽钢筋就位后，需在拼接前检查钢筋端头标记，确保钢筋插入套筒中线位置。

　　模具配套使用

　　挤压模具必须与套筒规格匹配，避免因模具不匹配导致挤压失效。

　　四、施工环境与安全

　　施工环境适应性

　　冷挤压套筒施工不受环境限制，适用于水平、斜向、垂直等多种操作场景，尤其适合隧道、桥梁等现场连接需求。

　　高处作业辅助措施

　　在高处作业时，可通过在助力车中焊入钢筋制作简易吊杆，降低操作负荷，提升施工安全性。

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