冷挤压套筒试验检测是确保钢筋连接质量的重要环节，涉及外观检查、尺寸精度检测、力学性能测试及工艺验证等多个方面，以下为具体检测内容与标准：
一、试验检测前的准备
材料与设备准备：
确保冷挤压套筒的材料符合规定，如使用淬火优选的20#钢生产制造，其硬度和物理性能应符合标准。
准备必要的试验设备，如超高压油管、超高压泵站、游标卡尺、数显试验机等。
试件准备：
根据施工图纸要求，选取验收合格的钢筋，并截取适当长度的试件。
在试件钢筋上标志定位标注及检查标志，以便后续检测。
二、试验检测内容与步骤
外观检查：
检查冷挤压套筒的外观是否平整，有无明显缺点、毛刺、气泡等表面缺陷。
检查接头处钢筋的弯折角度，一般要求不大于4度。
检查接头表面是否有肉眼可见的裂纹。
抽取不少于10%的接头进行外观检查，记录检查结果。
尺寸精度检测：
使用游标卡尺等测量工具，检测冷挤压套筒的直径、公称直径、厚度等尺寸精度是否符合规定。
特别关注压痕处的尺寸，确保其符合相关标准要求。
力学性能测试：
单向拉伸试验：以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批(不足500个也作一批)，随机抽取三个试件进行单向拉伸试验。试件长度一般为0.8m左右。当三个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋的标准抗拉强度值的1.05倍或断于钢筋母材时，视为该批接头合格。若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检，复检中如仍有一个试件抗拉强度低于规定值，则该批接头为不合格品。
工艺检验：在对实体工程应用钢筋套筒挤压连接前，必须对每批进场钢筋原材、套筒进行试验检测，材料合格后还需要进行挤压连接工艺检验。每种规格的钢筋接头分别从现场选取三个试验试件进行单向拉伸试验，当三个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》(如JGJ107-2016)规定相应等级要求时，视为该验收批合格。
工艺验证与调整：
在试验过程中，记录挤压控制力、压痕最小直径、压痕总宽度等关键参数。
根据试验结果，调整挤压工艺参数，如压力值、挤压道次等，以确保接头质量。
特别关注每个接头操作到最后一道压痕挤压时的压力控制，此时因套筒变形约束力减小，压力须控制低于先前几道压痕压力值3～5MPa。
三、试验检测后的处理
结果记录与分析：
详细记录试验检测过程中的各项数据，包括外观检查结果、尺寸精度检测结果、力学性能测试结果等。
对试验结果进行分析，判断冷挤压套筒的质量是否符合规定要求。
不合格品处理：
对于外观检查或力学性能测试不合格的接头，应进行标记并采取补救措施。
若补救措施无效或无法补救，则该批接头应判定为不合格品，并进行相应处理。
试验报告编制：
根据试验检测结果和分析结论，编制试验报告。
试验报告应包含试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
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