钢筋冷挤压套筒压力值标准规范要点如下：
压力值确定原则
每批套筒进场后需通过试验确定更佳挤压控制力。试验时从较低压力(如45MPa)开始试压，若压痕*小直径未达标，每次提高压力3MPa重新挤压，直至压痕合格。*终压力值作为该批套筒的参考挤压力。
不同规格钢筋的参考压力值
18mm钢筋：挤压压力约40MPa，压痕道数2道。
20mm钢筋：挤压压力约43MPa，压痕道数3道。
22mm钢筋：挤压压力约45MPa，压痕道数3道。
25mm钢筋：挤压压力约50MPa，压痕道数3道。
28mm钢筋：挤压压力约55MPa，压痕道数4道。
注：具体压力值需根据实际工程要求、设备型号及套筒材质调整，工地施工时应按钢筋和套筒型号匹配压力。
最后一道压痕的压力调整
每个接头操作至最后一道压痕时，因套筒变形约束力减小，压力需比先前压痕低3～5MPa，以避免过度挤压导致套筒开裂或连接失效。
压力标定与设备要求
标定条件：挤压设备使用前、旧设备大修后、油压表受强烈振动后、套筒压痕异常时、设备使用超过一年或已挤压接头数超过5000个时，需重新标定挤压力。
设备要求：挤压机、油泵、输油软管等需配套使用，压模上应标注对应钢筋规格标记。挤压操作时，挤压力、压模宽度、压痕直径等参数需符合接头技术提供单位确定的技术要求。
操作规范与质量控制
钢筋下料：使用无齿锯切断钢筋，确保端面垂直，不得用钢筋切断机或气割下料。
清洁与检查：钢筋和套筒使用前需清理锈皮、泥沙、油污等杂物，检查配套性并进行试套。
插入深度：钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，对正压模位置，使压模运动方向与钢筋纵肋平面垂直。
挤压顺序：从套筒中央标志向两端依次挤压，避免从两端向中间挤压导致套筒开裂或压空。
质量检验：挤压后套筒长度应为原长度的1.10～1.15倍，压痕处外径波动范围为原外径的0.8～0.9倍。外观质量不合格数超过抽检数10%时，需逐个复检并抽取试件进行抗拉强度试验。
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