冷挤压套筒钢筋对接规范是确保钢筋连接质量和结构安全性的重要指导。以下是对冷挤压套筒钢筋对接规范的详细解析：
一、技术特点
钢筋套筒冷挤压连接技术具有施工工艺简单、施工速度快、工程成本低等优点。它适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。这种连接方式的接头强度、刚度好，韧性均匀，性能可靠，质量稳定，且易于掌握，无需明火作业，不受气候条件影响，可实现全天候施工。
二、钢筋要求
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-91)和《钢筋混凝土余热处理钢筋》(GB13024-91)标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。当钢筋发生脆断或力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
三、套筒要求
套筒材料应采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能应符合相关标准的要求。
套筒尺寸及偏差应符合具体规范中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放。套筒应有出厂合格证。
四、挤压设备要求
挤压连接设备由挤压钳、超高压油泵、超高压油管组成。超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力通常为80Mpa;挤压钳是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，更大工作压力可达70Mpa或更高(如100Mpa)，具体型号应根据钢筋规格选择。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有多种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
五、施工操作工艺
挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质;同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。每个接头最外一道的挤压，由于金属变形拘束力减小，此时压力须比其它压痕道低3~5Mpa。
挤压顺序应从套筒中部标志向两端依次挤压，严禁从套筒两边开始顺次向中间挤压，以免造成钢套筒开裂或压空。
六、质量检查与验收
外观检查：检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象。接头表面不得有肉眼可见的裂纹，接头处弯折应小于等于规定值。
单向拉伸性能检查：对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合要求时，则该批接头合格。如有不合格试件，应按规定进行复检。
综上所述，冷挤压套筒钢筋对接规范涉及多个方面，包括技术特点、钢筋要求、套筒要求、挤压设备要求、施工操作工艺以及质量检查与验收等。在实际施工中，应严格遵守这些规范，以确保钢筋连接的质量和结构的安全性。
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